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资深模具师傅分享节省百万成本的冷冲压模具设计思路

发布时间:2018-08-15   来源:深圳塑胶模具加工厂   点击率:187

  资深模具师傅分享节省百万成本的冷冲压模具设计思路


  深圳塑胶模具加工厂资深模具师傅分享,节省百万成本的冷冲压模具设计思路如下:


  1.搜集必要的资料


  设计冷冲模时,需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等,并相应了解如下问题:


  l)了解提供的产品视图是否完备,技术要求是否明确,有无特殊要求的地方。


  2)了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产,以确定模具的结构性质。


  3)了解制件的材料性质(软、硬还是半硬)、尺寸和供应方式(如条料、卷料还是废料利用等),以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。


  4)了解适用的压力机情况和有关技术规格,根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数,如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。


  5)了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧,为确定模具结构提供依据。


  6)了解采用标准件的可能性,以缩短模具制造周期。


  2.冲压工艺性分析


  冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面,主要分析该零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差,则需要对冲压件产品提出修改意见,经产品设计者同意后方可修改。


  3.确定合理的冲压工艺方案


  确定方法如下:


  l)根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析,确定基本工序的性质,即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。


  2)根据工艺计算,确定工序数目,如拉深次数等。


  3)根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序,例如,是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。


  4)根据生产批量和条件,确定工序的组合,如复合冲压工序、连续冲压工序等。


  5)从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较,在满足冲件质量要求的前提下,确定适合具体生产条件的经济合理的冲压工艺方案,并填写冲压工艺过程卡片(内容包括工序名称、工序数目、工序草图(半成品形状和尺寸)、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等):;


  4确定模具结构形式


  确定工序的性质、顺序及工序的组合后,即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多,必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择,其选原则如下:


  l)根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低,成本低;而复合模寿命长,成本高。


  2)根据制件的尺寸要求确定冲模类型。


  若制件的尺寸精度及断面质量要求较高,应采用精密冲模结构;对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模,而级进模又高于单工序模。


  3)根据设备类型确定冲模结构。


  拉深加工时有双动压力机的情况下,选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多


  4)根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下,大型制件,为便于制造模具并简化模具结构,采用单工序模;小型制件,而且形状复杂时,为便于生产,常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件,应采用连续拉深的级进模。


  5)根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时,应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构;而在有相当设备和技术力量的条件下,为了提高模具寿命和适应大量生产的需要,则应选择较为复杂的精密冲模结构。


  总之,在选择冲模结构类型时,应从多方面考虑,经过全面分析和比较,尽可能使所选择的模具结构合理。


  5.进行必要的工艺计算


  主要工艺计算包括以下几方面:


  l)坯料展开计算:主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸,以便在经济的原则下进行排样,合理确定适用材料。


  2)冲压力计算及冲压设备的初。杭扑愠宀昧、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等,必要时还需计算冲压功和功率,以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式,可以方便地计算出总冲压力,根据计算出的总冲压力,初选冲压设备的型号和规格,待模具总图设计好后,:松璞傅淖澳3叽?如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求,确定压力机型号和规格


  3)压力中心计算:计算压力中心,并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合,目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。


  4)进行排样及材料利用率的计算.以便为材料消耗定额提供依据。


  排样图的设计方法和步骤:一般是从排样的角度考虑并计算材料的利用率,对于复杂的零件通常用厚纸剪成3一5个样件.排出各种可能的方案,选择方案.现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题.选择一个合理的排样方案。确定出搭边,计算步距和料宽.根据标准板(带)料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图,按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线,并标注尺寸和公差。


  5)凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。


  6)对于拉深工序,确定拉深模是否采用压边圈,并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配,以及半成品尺寸计算等。


  7)其他方面的特殊计算。


  6.模具总体设计


  在上述分析、计算的基础上,即可进行模具结构的总体设计,并勾画草图,初步算出模具闭合高度,概略地定出模具外形尺寸,凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容:


  1)凸、凹模结构形式及固定方法;


  2)制件或毛坯的定位方式。


  3)卸料和出件装置。


  4)模具的导向方式以及必要的辅助装置。


  5)送料方式。


  6)模架形式的确定及冲模的安装。


  7)模具标准件的应用。


  8)冲压设备的选用。


  9)模具的安全操作等。


  7.完成模具图